Tin boxes are not suitable for liquids due to their rolled-edge structure. However, they can achieve excellent sealing performance for dry products when the right structure is selected.This guide explains why tin boxes cannot hold liquids, how tin box sealing works, and how to choose the best solution for metal packaging for dry products.   1. Can Tin Boxes Be Used for Liquids? In most cases, the answer is no. As a custom tin box manufacturer, this is one of the most common questions we receive from beverage, food, and brand owners—especially those new to metal packaging. Tin boxes are not designed for liquids such as: Soda or carbonated drinks Juice or functional beverages Alcohol or liquid food products   2. Why Tin Boxes Are Not Suitable for Liquids The key reason lies in tin box sealing structure. Rolled-Edge Seams Explained (In Plain Language) Most tin boxes are made using a rolled-edge (seamed) connection.The metal edges of the body and lid or bottom are mechanically rolled together. This structure is strong It is cost-efficient It works very well for solid products But: Rolled seams do not fuse the metal.This leaves microscopic gaps—invisible to the eye, but potentially permeable to liquids over time.   Additional Risk: Corrosion & Rust There is another important risk to consider. If liquid contacts the seam area: It may slowly penetrate the joint If the inner wall is not fully coated, corrosion or rust may occur Long-term storage increases the risk of leakage and product contamination From a responsibility standpoint, we do not recommend tin boxes for liquids, even with internal coatings.     3. What Tin Boxes Are Excellent At: Dry Products Where tin packaging truly shines is metal packaging for dry products. Typical applications include: Tea and coffee Biscuits and confectionery Powdered food and supplements Cosmetics and personal care Premium gift packaging For these products, airtight tin containers (for solids) can be achieved—when the right structure is chosen.   4. Tin Box Sealing Levels & Real-World Applications Different products require different sealing performance.Below are the most common sealing solutions, explained with real usage scenarios.   ① Standard Lid (Basic Protection) Sealing level: ★☆☆☆☆ Best for: Candy tins Cookie tins Gift tins This structure protects against dust and handling damage, but offers limited moisture resistance.   ② Inner Lid / Plug Lid Sealing level: ★★☆☆☆ Best for: Tea leaves Ground coffee Powder-based dry goods The inner lid reduces air exchange and improves basic sealing.   ③ Hinged Lid with Tight Tolerance Sealing level: ★★★☆☆ Best for: Premium tea tins Reusable storage tins This design improves usability and consistency, but it is not fully airtight.   ④ Screw Lid (Twist-Off Lid) Sealing level: ★★★★☆ Best for: Coffee beans Loose-leaf tea Dry food ingredients Typical customer scenario: For a UK tea brand, TeaHouse, we designed a screw lid tin with an inner liner.After switching from standard lids, their shelf-life stability improved significantly, and moisture-related issues were reduced by approximately 80%, according to customer feedback. This structure is one of the most popular options for airtight tin containers for dry products.   ⑤ Easy Open Lid + Inner Film Sealing level: ★★★★★ (for solids only) Best for: Food-grade dry products Coffee and tea requiring freshness retention Material recommendation: Use food-grade PE or PP inner films Select film thickness based on moisture sensitivity and shelf life This solution provides the highest sealing performance available in tin packaging, but it is still not suitable for liquids.     5. “Airtight” Is Not a Structure — It’s a System Many customers ask for airtight tin containers.In practice, airtight performance depends on: Tin box structure Lid type Inner liner or film Product storage conditions A responsible custom tin box manufacturer should help you choose the right sealing system, not just promise “airtight” as a marketing term.   6. Final Advice from a Tin Packaging Manufacturer Tin boxes: ❌ Are not suitable for liquid packaging ✅ Are ideal for dry products requiring moisture protection ✅ Offer flexible sealing solutions when designed correctly Choosing the right structure early can prevent costly mistakes later.   7. Need a Custom Sealing Solution? Send us your product details and storage requirements.Our engineers will recommend the best tin box structure and provide: Sealing solution advice 3D design support Free samples for evaluation   Contact us to discuss your custom tin box sealing solution.

La producción de cajas de hojalata personalizadas es un proceso delicado que implica múltiples etapas, cada una de las cuales es fundamental para lograr un producto final de alta calidad. Desde la selección de las materias primas hasta el embalaje final, estos pasos aseguran que la caja de hojalata fabricada cumpla con los requisitos requeridos de durabilidad, estética y funcionalidad. Las cajas de hojalata metálicas personalizadas ofrecen numerosas ventajas, incluida una mejor presentación del producto, una mayor vida útil y una protección sólida, lo que las convierte en una excelente opción para una variedad de necesidades de embalaje. Elegir materias primasLa base de cualquier caja de hojalata de alta calidad es el material del que está hecha. La chapa de acero estañada o la chapa de acero recubierta con una fina capa de estaño es un material clave debido a sus excelentes propiedades. La chapa de acero estañado es conocida por su resistencia a la corrosión, soldabilidad y estética, lo que la convierte en una opción ideal para embalaje. El abastecimiento de láminas delgadas de acero estañado de alta calidad requiere cumplir con estrictos criterios de abastecimiento para garantizar la durabilidad y la apariencia del material. Elegir la materia prima adecuada puede tener un impacto significativo en la longevidad y la apariencia de su caja de hojalata. Selección y personalización de moldes.Los mohos juegan un papel vital en la producción de estaño de metal personalizada, determinando la forma y la integridad estructural de la caja. La elección de los moldes disponibles depende del diseño y tamaño de caja deseado. Sin embargo, para diseños únicos, se requieren moldes personalizados. El desarrollo de un nuevo molde requiere considerar factores como el uso previsto de la caja, el volumen de producción y el presupuesto. Si bien los moldes personalizados pueden ser costosos, para lograr un ajuste exacto y diseños únicos, los moldes estándar no están disponibles. Determinando el diseño final.El diseño es el núcleo de la producción de cajas de hojalata a medida. Colaborar con los clientes para determinar las especificaciones de diseño implica varios pasos, incluida la creación de bocetos de diseño detallados y modelos 3D utilizando software especializado. Este proceso colaborativo garantiza que el diseño final cumpla con la visión y los requisitos funcionales del cliente. Los detalles de diseño precisos, como dimensiones, patrones y relieves, son fundamentales para lograr un producto de alta calidad que cumpla con las expectativas del cliente. Tecnología de impresión sobre finas láminas de acero estañadoLa impresión en finas láminas de acero estañado implica técnicas avanzadas para lograr diseños vibrantes y duraderos. El proceso de impresión básico consiste en aplicar tintas a láminas de acero estañado mediante métodos como la impresión en cuatricromía o la impresión en color Pantone. Se utilizan prensas de impresión de alta gama para garantizar la precisión y durabilidad del color. Además, las tintas utilizadas deben cumplir con los estándares de seguridad, especialmente para envases aptos para alimentos. Garantizar una impresión segura y de alta calidad es fundamental para mantener el atractivo y la funcionalidad de caja de hojalata de metal personalizada. Corte de PrecisiónUna vez completada la impresión, la hoja estañada debe cortarse con precisión a la forma y tamaño deseados. Este paso implica el uso de una máquina cortadora para dividir con precisión la hoja estañada según las especificaciones de diseño. La precisión del corte es fundamental para garantizar que los componentes encajen perfectamente durante el montaje, contribuyendo a la estética y funcionalidad general de la caja. Un corte preciso no sólo mejora la apariencia del producto final, sino que también garantiza la consistencia en la producción de gran volumen. Toma de muestras y confirmaciónLa producción de cajas de hojalata de muestra es esencial antes de la producción en masa. Estas muestras permiten a los clientes evaluar el diseño, la funcionalidad y la calidad de la caja. Las pruebas de prototipos incluyen la evaluación de aspectos como la durabilidad, la calidad de impresión y la precisión dimensional. Se pueden realizar una variedad de pruebas, incluidas pruebas de caída, pruebas de humedad y verificaciones de ensamblaje. Recopilar comentarios y realizar los ajustes necesarios basados en evaluaciones de muestras es un paso fundamental para garantizar que el producto final cumpla con todas las expectativas. Fase de producción en masaLa transición del prototipo a la producción en masa implica ampliar el proceso de fabricación. Se utilizan prensas y líneas de producción automatizadas para manejar eficientemente grandes volúmenes. El control de calidad en esta etapa es fundamental para mantener la coherencia y cumplir con los estándares requeridos. Cada paso, desde el manejo del material hasta el ensamblaje final, se supervisa de cerca para garantizar la uniformidad y la alta calidad del producto terminado. Un proceso de producción optimizado hace posible la fabricación en masa sin sacrificar la calidad. Estricto control de calidadMantener una alta calidad en contenedor de hojalata de metal personalizado La producción requiere estrictas medidas de control de calidad. Se implementa un proceso de inspección detallado para garantizar que cada caja de hojalata cumpla con los estándares requeridos. Esto incluye comprobar si hay defectos, verificar las dimensiones y garantizar la calidad de la impresión. Los productos defectuosos se identifican y eliminan rápidamente de la línea de producción. El control de calidad total es esencial para proteger la reputación de la marca y garantizar la satisfacción del cliente. Embalaje cuidadosoEl embalaje adecuado es esencial para proteger la caja de hojalata durante el envío. Las técnicas incluyen el uso de materiales de embalaje duraderos y ecológicos para proteger la caja de daños. Las opciones de embalaje personalizadas también pueden mejorar la presentación del producto, añadiendo valor y atractivo. Garantizar que los materiales de embalaje sean sostenibles refleja un compromiso con la responsabilidad medioambiental. Las soluciones de embalaje bien pensadas no solo protegen el producto, sino que también brindan una experiencia positiva y lista para usar para el consumidor final.  En conclusión, comprender el proceso completo de producción de cajas de hojalata personalizadas resalta la atención meticulosa que se requiere para producir un producto de calidad. Las empresas que estén considerando cajas de hojalata personalizadas pueden estar seguras de que cada paso del proceso está diseñado para lograr el mejor resultado posible, lo que las convierte en una inversión que vale la pena para sus necesidades de embalaje.